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在冷拔精密鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中,存在著(zhù)冷作硬化和氫脆現象,它們是造成冷拔無(wú)縫鋼管管開(kāi)裂的主要原因。本文章對兩個(gè)現象進(jìn)行了分析,提出了一些防止冷拔小口徑無(wú)縫鋼管開(kāi)裂的措施。爆裂現象剖析冷拔無(wú)縫鋼管是把直徑較小的精密鋼管通過(guò)拉拔模具進(jìn)行縮徑冷加工形成的,其工藝路線(xiàn)一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑無(wú)縫鋼管在拉拔過(guò)程中,有時(shí)會(huì )出現從頭至尾象劈竹竿一樣迅速開(kāi)裂現象,我們把這種現象統一稱(chēng)之為開(kāi)裂。
影響開(kāi)裂的原因有：加工硬化;氫脆現象。
加工硬化的影響無(wú)縫鋼管管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內能增加，導致金屬內部應力不均勻,產(chǎn)生殘余內應力。這樣便使金屬硬度增加,韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內應力越大，加工硬化現象越明顯。當殘余應力達到一定數值時(shí),金屬就會(huì )沿某一列晶粒界面撕裂,形成無(wú)縫鋼管的開(kāi)裂。
氫脆現象的影響在用酸液除氧化皮的過(guò)程中，硫酸和鐵發(fā)生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學(xué)性能的影響典型表現在氫脆現象上。
薄壁冷拔無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機的切割加工成長(cháng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。無(wú)縫鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長(cháng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。無(wú)縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實(shí)驗)進(jìn)行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴格的手工挑選。無(wú)縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規格、生產(chǎn)批號等。并由吊車(chē)吊入倉庫中。
